金属异型材料之间的焊接可以极大程度发挥金属异型材料的性能，改善原有结构，还可以减少昂贵材料的使用，替代部分稀有金属，大幅度降低生产成本，从而有效提高经济效益，但是由于异种金属材料元素性质、物理化学性能等存在较大差异，给焊接过程带来了一定的难度。金属异型材料接主要难点：1、金属异型材料的熔点不同，熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易造成材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊缝合金元素含量发生变化，且焊接接头难以焊合。2、金属异型材料的线膨胀系数差异将产生较大焊接应力，导致焊接变形，严重时甚至产生裂纹。3、金属异型材料的导热率和比热容差异使焊缝金属晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。4、金属异型材料线膨胀系数、导热率和比热容等热物性参数会随温度变化而变化，导致激光焊接过程更加复杂。5、金属异型材料对激光光束的吸收率存在差异，熔池容易出现偏熔现象，匙孔不稳定，给焊接带来困难。金属异型材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。1、黑色金属又称钢铁材料，包括杂质总含量<0.2%及含碳量不超过0.0218%的工业纯铁，含碳0.0218%~2.11%的钢，含碳大于2.11%的铸铁广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。2、有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。3、特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。

金属异型材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性，金属材料的性能主要分为以下几个方面。1、应力的概念，物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力，在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力（例如组织应力、热应力、加工过程结束后留存下来的残余应力…等等）。2、机械性能，金属在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能（也称为力学性能）。金属材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷，也可以是动态载荷，包括单独或同时承受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应力，以及摩擦、振动、冲击等等。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等)，对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。3、切削加工性能：反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。4、可锻性：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低（表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。5、可铸性：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。6、可焊性：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。7、化学性能：金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能。在实际应用中主要考虑金属的抗蚀性、抗氧化性（又称作氧化抗力，这是特别指金属在高温时对氧化作用的抵抗能力或者说稳定性），以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等等。在金属的化学性能中，特别是抗蚀性对金属的腐蚀疲劳损伤有着重大的意义。

金属异型材料的焊接是把不同的两种金属焊接在一起时，必定会产生一层性能和组织与母材不同的过渡层，由于异种金属在元素性质、物理性能、化学性能等方而有显著差异，与同种材料的焊接相比，异种材料的焊接无论从焊接机理和操作技术上都比同种材料要复杂得多。那么金属异型材料焊接时会有哪些问题？一、异种材料的熔点相差越大，越难进行焊接这是因为熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界，会造成低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。例如焊接铁与铅时（熔点相差很大），不仅两种材料在固态时不能相互溶解，而且在液态时彼此之间也不能相互溶解，液态金属呈层状分布，冷却后各自单独进行结晶。二、异种材料的线膨胀系数相差越大，越难进行焊接线膨胀系数越大的材料，热膨胀率越大，冷却时收缩也越大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。这种焊接应力不易消除，结果会产生很大的焊接变形。由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同，容易导致焊缝及热影响区产生裂纹，甚至导致焊缝金属与母材的剥离。三、异种材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。四、异种材料的电磁性相差越大，越难进行焊接。因为材料的电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝越差。五、异种材料之间形成的金属间化合物越多，越难进行焊接。由于金属间化合物具有较大的脆性，容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。六、异种材料焊接过程中，焊接接头性能恶化，导致焊接困难由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织，使焊接接头的性能恶化，给焊接带来很大的困难。接头熔合区和热影响区的力学性能较差，特别是塑韧性的明显下降。由于接头塑韧性的下降以及焊接应力的存在，异种材料焊接接头容易产生裂纹，尤其是焊接热影响区更容易产生裂纹，甚至发生断裂。

许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的，在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属异型材料疲劳，金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：：1、高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是最常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。2、低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。3、热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏。4、腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等）的共同作用下，所产生的疲劳破坏。5、接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏。

金属异型丝拉丝工艺是用摩擦方式将铝或铝合金板刮出线条的表面处理工艺，因其形成的独具个性和美感的外观特点，尤其是在装潢及电子产品中应用非常广泛，金属拉丝工艺的主要过程分为脱酯、沙磨机、水洗三个步骤，而经过阳极处理之后的特殊皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，使每一根细微丝痕清晰显现，从而让金属在哑光中泛出细密的发丝光泽。直纹拉丝工艺：直纹拉丝工艺是最常见的金属拉丝工艺，它是使用机械加工的方法，在铝板表面加工出直线纹路的工艺。旋纹拉丝工艺：旋纹也称为是旋光，这种工艺是将圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨而得到的的一种纹路。旋纹拉丝多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。乱纹拉丝工艺：乱纹拉丝工艺是在高速运转的铜丝刷的刷磨下，使铝板向前后左右各个方向进行移动，与铜丝刷发生磨擦，这种加工工艺对铝或铝合金板的表面有较高的要求。

现在很多的产品当中都需要异型丝，异型丝在进行热处理之后往往都会出现清洗的问题，或者会因为在操作时由于不当而造成表面残留碱液，直接造成表面出现烧伤或者是腐蚀等这样的问题，异型丝厂家在进行清洗的时候应注意哪些？1、紧固件在进行淬火以后使用硅酸盐清洗然后在进行漂洗，表面也出现了一些固体物质，使用仪器进行分析就会发现是氧化铁或者是无机硅酸盐，这样就是因为漂洗不彻底直接残留上面的液体导致的。2、使用的过程中都会发现上面有一些黑色条纹，并且在热处理清进行漂洗后，淬火之后还会发现有黑色的条纹，进行分析就会发现使用浓度较高的钙和硫。是由于淬火使用的油过度老化，建议使用老油进行更换成新油。3、在回火时就会发现有变色的迹象，用乙醇进行浸泡，就会发现剩下的有油状性的残留物，这样说明在漂洗的过程中受到淬火油和清洗剂的污染，在热处理以后，就会留下疤痕，这就足以说明表面不干净。此过程说明不是淬火油的关系，而是因为清洗不当造成的。

异型丝除了有明显的形状特点外，和圆钢丝一样，还应具有优良的力学性能，如高强度、高韧性、低松弛、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损等。轿车气门簧用卵型钢丝，不仅抗拉强度要达到1800～2000MPa，还要求疲劳寿命达到107次；再如万吨压力机缠绕用高强度、低松弛扁钢丝，抗拉强度达到1800MPa时，松弛值要低于2%。这样对异型钢丝生产提出了更高的要求，只有材料严格把关（如对原料线材表面进行扒皮），油淬火回火要添加无损探伤工序等新的生产工艺，才能保证一些特殊用途异型钢丝的质量。其上设有上下两个轧辊10的轧辊保持架9设于滑道8内，保持架9的一端与摇杆机构小连杆6连接，异形丝坯料的横断面是圆、方或矩形的长丝成卷地卷取在后卷取机16的卷筒上，坯料的前端固定在前卷取机12的卷筒上。当启动轧机时，前、后卷取机以一定的速度转动并带有一定的张紧力，张紧力的大小由电控系统自动控制。它由三个辊组成，其辊间距和错距的大小根据丝材13的形状和尺寸的大小进行调整。主电机17启动后，动力经减速机20带动偏心轮18、大连杆19和斜摇杆臂7作往复摆动，并经上连杆5及小连杆6带动轧机机头套筒3和轧辊保持架9分别以不同速度往复运动，二者的速度差使轧辊沿曲线形的滑道表面滚动，对丝材进行轧制。为确保产品的精度，要准确加工轧辊孔型的几何形状，由于在轧制过程中可能产生微量的几何偏差，可通过调整螺栓1移动调整斜楔2在机头套筒3内的位置，使支撑轧辊的滑道8在套筒3内的径向位置得以调整，从而达到调整产品几何尺寸的目的。另由于在轧制过程中机器将产生较多的热量，为了散热和润滑，在机架上设有冷却液输送管道。此外，为了使轧辊在工作过程中始终紧贴滑道作滚动运动，在上下轧辊的轴承座内侧装平衡弹簧。

异型丝是一种根据建筑物没计要求，制作成不是平板形而是各种形状，或具各种表面雕饰的材料。其厚度、形状、表面是否磨光都是按用户的设计要求来生产的。不锈钢异型材生产时先锯割制成坯料，再以手持电动、风动工具或用异型的切割机、铣床、铣磨机、钻孔机进行加工，还有用自动控制的机器按设计图纸进行雕琢的。异型丝形状有多种多样，既有方形、矩形，也有三角形、六角形，还有扁形和其他多边不规则形等，由于其独特的轮廓形状，因而有以下特性：1、形状功能性。异型丝依形状和用途不同，有密封、定位、导向、稳定、实用等功能，如机械用的键、卡簧、轴承保持架、半圆销用异型丝等就起到很好的定位作用；化油器针阀、汽车活塞环就有很好的密封稳定性；六角螺母用钢丝、弹簧用方、矩形钢丝等，很多特殊用途的异型丝都有很好的实用性。2、免切削和节省材料。现在生产的异型丝已能直接用于生产使用，不需要用户再进行机加工，因而能节省材料和减少用户许多麻烦，也降低了成本。3、高精度。目前用现代化手段生产的异型钢丝的尺寸精度可达到0.2mm左右，有些可达到0.01mm以下，精度高者甚至可达到微米级，如汽车刮片钢丝，椭圆针布钢丝等。异型丝适用于高压绝缘W锁紧销、R销、编织金属网、密封垫、特殊行业、钢综片、及高档装饰、弹簧发条、工艺品等。

不锈钢异型线材它主要适用于制作油、气、水等设备中的过滤筛网(板)，或者制作水处理、过滤、造纸、化工等设备中的过滤筛网(板)，本实用新型包括用不锈钢一次性做成的线材主体，其特征在于所述线材主体的上端为上外凸弧形，该上外凸弧形通过外凸圆弧与线材主体的两侧相连，所述线材主体的两侧为对称的直线形，且该两侧的下端通过下外凸圆弧相连。新型结构设计更合理，使用更方便、可靠；使用时能起到过滤液体的作用，还能使液体更顺利地进入缝隙，且制作和使用时能确保人身安全；同时，用本实用新型生产制作的过滤筛网(板)生产成本低，精度高，技术优势明显。线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

相信不少朋友都很少听说过金属异型线，不是内行的，都不知道金属异型线是如何加工生产的，每当提到金属材料的横断面(外形)，多半只限于圆形或者是一些简单的形状，例如四角形、六角形以及长方形(平角)，然而，因为零组件的设计都趋于精密度更高、重量更轻、体积更小、加工更精细的概念，工业上实际需要用到的形状，一向都是更为复杂的图形。轧制法生产异形线材：通过轧制将钢丝轧制成异型截面形状，一般有2辊轧、3辊轧、4辊轧（土耳其头），采用串列式比如2连轧，3连轧等等。轧制专门用于生产各种复杂断面异型钢丝，如方形、矩形、三角形、六角形、扇形、齿轮形其他多边不规则型等。金属线材与棒材(也称作实心异形材)就是指，线材与棒材其横断面(外形)，是针对使用者所需形状而精确成形的。常用的圆形母材可以被塑造成各种不同的形状，从简单的四角形、长方形与六角形到极度复杂且不对称的形状皆可以依客户需求来制作。卡式滚轮模具来塑造所需的金属材料，并且利用常温下金属所具有的可塑性来加工。本公司优良的加工可达成精准的形状，平滑且洁净的表面，以及前后一致尺寸。为何要使用异形线材与棒材作为材料呢？为了要获得所需的特殊形状，一种传统的方式就是切削母材以达到所想要的形状。然而，此方式通常要重复加工而花费太长的时间。在生产更为复杂的形状时，人工与材料的耗损也相对提高。此外，以切削成形的方式来说，要控制材料表面的清洁与平滑以及尺寸的精密度是很困难的。如此一来，使用金属异形线材与棒材则是不错的解决方法。使用金属异形线材与棒材具有以下优点：1、订制的形状能满足每个客户的实际需求。2、适合各种以其它加工方式花费都太高的复杂形状。3、减少材料耗损，提高产出效能。4、金属材料表面平滑、洁净且光亮。