浅谈异型丝轧制工艺的过程

发布时间:2020-10-28

异型丝除了有明显的形状特点外,和圆钢丝一样,还应具有优良的力学性能,如高强度、高韧性、低松弛、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损等。轿车气门簧用卵型钢丝,不仅抗拉强度要达到1800~2000MPa,还要求疲劳寿命达到107次;再如万吨压力机缠绕用高强度、低松弛扁钢丝,抗拉强度达到1800MPa时,松弛值要低于2%。

这样对异型钢丝生产提出了更高的要求,只有材料严格把关(如对原料线材表面进行扒皮),油淬火回火要添加无损探伤工序等新的生产工艺,才能保证一些特殊用途异型钢丝的质量。

其上设有上下两个轧辊10的轧辊保持架9设于滑道8内,保持架9的一端与摇杆机构小连杆6连接,异形丝坯料的横断面是圆、方或矩形的长丝成卷地卷取在后卷取机16的卷筒上,坯料的前端固定在前卷取机12的卷筒上。

异型丝

当启动轧机时,前、后卷取机以一定的速度转动并带有一定的张紧力,张紧力的大小由电控系统自动控制。它由三个辊组成,其辊间距和错距的大小根据丝材13的形状和尺寸的大小进行调整。

主电机17启动后,动力经减速机20带动偏心轮18、大连杆19和斜摇杆臂7作往复摆动,并经上连杆5及小连杆6带动轧机机头套筒3和轧辊保持架9分别以不同速度往复运动,二者的速度差使轧辊沿曲线形的滑道表面滚动,对丝材进行轧制。

为确保产品的精度,要准确加工轧辊孔型的几何形状,由于在轧制过程中可能产生微量的几何偏差,可通过调整螺栓1移动调整斜楔2在机头套筒3内的位置,使支撑轧辊的滑道8在套筒3内的径向位置得以调整,从而达到调整产品几何尺寸的目的。另由于在轧制过程中机器将产生较多的热量,为了散热和润滑,在机架上设有冷却液输送管道。

此外,为了使轧辊在工作过程中始终紧贴滑道作滚动运动,在上下轧辊的轴承座内侧装平衡弹簧。

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